एमडीएफ क्या है और यह वास्तव में कैसे बनता है
मध्यम घनत्व फ़ाइबरबोर्ड, जिसे आमतौर पर एमडीएफ के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, एक इंजीनियर्ड लकड़ी का पैनल है जो सॉफ्टवुड और दृढ़ लकड़ी के अवशेषों को बारीक रेशों में तोड़कर तैयार किया जाता है, फिर उन रेशों को मोम और एक सिंथेटिक राल बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को मैट में बनाया जाता है और नियंत्रित गर्मी और दबाव के तहत दबाया जाता है जब तक कि यह एक घना, समान पैनल नहीं बन जाता। प्लाइवुड के विपरीत, जो एक स्तरित लकड़ी-अनाज संरचना को बनाए रखता है, या पार्टिकलबोर्ड, जो मोटे लकड़ी के चिप्स का उपयोग करता है, एमडीएफ में कोई दृश्यमान अनाज नहीं होता है और कोई आंतरिक रिक्त स्थान नहीं होता है, यही कारण है कि यह किनारों और प्रोफाइल के साथ इतनी सफाई से मशीन करता है।
यह एकरूपता ही है जिसके कारण एमडीएफ इंटीरियर ट्रिम उत्पादों के लिए पसंद की आधार सामग्री बन गया है एमडीएफ झालर बोर्ड और एमडीएफ क्राउन मोल्डिंग . दोनों प्रोफाइल एक सब्सट्रेट पर निर्भर करते हैं जो साफ-सुथरा होता है, तेज विवरण रखता है, और फिनिश के माध्यम से अनाज को टेलीग्राफ किए बिना पेंट स्वीकार करता है।
एमडीएफ घनत्व की व्याख्या: यह मोटाई से अधिक क्यों मायने रखता है
पैनल की मोटाई नहीं बल्कि घनत्व, ट्रिम, कैबिनेटरी या मोल्डिंग बनने के बाद एमडीएफ के प्रदर्शन में सबसे बड़ा कारक है। घनत्व को किलोग्राम प्रति घन मीटर में मापा जाता है, और पैनलों को आम तौर पर तीन व्यावहारिक बैंडों में बांटा जाता है: मानक एमडीएफ, मध्यम-उच्च घनत्व एमडीएफ, और उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड। उच्च घनत्व का मतलब आम तौर पर सख्त फाइबर पैकिंग होता है, जो स्क्रू-होल्डिंग ताकत, किनारे के स्थायित्व और सतह के डेंट के प्रतिरोध में सुधार करता है, लेकिन यह वजन भी बढ़ाता है और तेज प्रभाव के तहत सामग्री को थोड़ा अधिक भंगुर बना सकता है।
आंतरिक मोल्डिंग और झालर बोर्ड के लिए, मध्य से उच्च घनत्व वाले पैनल सही संतुलन बनाते हैं: रूटिंग के बाद कुरकुरा प्रोफ़ाइल विवरण रखने के लिए पर्याप्त घने, फिर भी अत्यधिक ब्लेड घिसाव के बिना मानक लकड़ी के उपकरणों के लिए पर्याप्त रूप से काम करने योग्य।
ध्यान दें: घनत्व श्रेणियां विनिर्माण प्रक्रिया और कच्चे फाइबर स्रोत के अनुसार भिन्न होती हैं, इसलिए ऊपर दिए गए आंकड़े एक निश्चित मानक के बजाय सामान्य उद्योग बैंड का प्रतिनिधित्व करते हैं।
उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड बनाम मानक एमडीएफ: जहां अंतर दिखता है
उच्च घनत्व फ़ाइबरबोर्ड, जिसे अक्सर एचडीएफ लेबल किया जाता है, एमडीएफ के समान ही निर्मित किया जाता है, लेकिन एक सख्त फाइबर घनत्व के लिए दबाया जाता है, आमतौर पर 800 किलोग्राम प्रति घन मीटर से ऊपर। उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड और मानक एमडीएफ के बीच व्यावहारिक अंतर पांच क्षेत्रों में दिखाई देता है: कच्चा घनत्व, नमी प्रतिरोध, मशीनेबिलिटी, स्क्रू-होल्डिंग ताकत और सामग्री लागत। एचडीएफ ताकत और नमी सहिष्णुता पर जीतता है, जबकि मानक एमडीएफ उच्च गति पर रूट करना आसान रहता है और आम तौर पर बड़े-प्रोफ़ाइल ट्रिम रन के लिए अधिक लागत प्रभावी होता है।
प्रोफ़ाइल मोल्डिंग उत्पादन में, निर्णायक कारक शायद ही कभी अकेले घनत्व होता है। यह है कि क्या पैनल काटे जाने वाली विशिष्ट प्रोफ़ाइल गहराई पर एक रूटेड किनारे को साफ-सुथरा रखता है।
एमडीएफ बोर्ड गुण एक नज़र में
घनत्व के अलावा, कई अन्य गुण यह निर्धारित करते हैं कि कोई पैनल आंतरिक ट्रिम कार्य के लिए उपयुक्त है या नहीं। नीचे दी गई तालिका मुख्य संपत्तियों का सारांश प्रस्तुत करती है, खरीदार और इंस्टॉलर आमतौर पर स्कर्टिंग, आर्किटेक्चर, या क्राउन प्रोफाइल के लिए एमडीएफ निर्दिष्ट करने से पहले जांच करते हैं।
| संपत्ति | विशिष्ट रेंज | ट्रिम करने के लिए प्रासंगिकता |
|---|---|---|
| घनत्व | 600 से 850 किग्रा/घन मीटर | किनारा और प्रोफ़ाइल विवरण प्रतिधारण |
| आंतरिक बंधन शक्ति | 0.5 से 0.9 एमपीए वर्ग | प्रदूषण का प्रतिरोध |
| पेंच वापसी | मध्यम से उच्च | फिक्सिंग और स्थापना स्थिरता |
| सतह की चिकनाई | बहुत बढ़िया, बंद सतह | पेंट और प्राइमर फिनिश गुणवत्ता |
| नमी संवेदनशीलता | नमी प्रतिरोधी ग्रेड के लिए मानक | रसोई, स्नानघर के पास उपयुक्तता |
नमी प्रतिरोधी एमडीएफ ग्रेड एक संशोधित राल प्रणाली का उपयोग करते हैं और बाथरूम, लॉन्ड्री या निरंतर आर्द्रता वाले किसी भी कमरे में स्कर्टिंग बोर्ड के लिए निर्दिष्ट करने योग्य हैं, भले ही मानक आंतरिक एमडीएफ सामान्य रहने वाले स्थानों में अच्छा प्रदर्शन करता है।
एमडीएफ के लिए सर्वश्रेष्ठ प्राइमर का चयन
एमडीएफ कटे हुए किनारों पर छिद्रपूर्ण होता है और आसानी से मानक दीवार पेंट को अवशोषित कर लेता है, जिससे प्राइमर छोड़ देने पर एक धुंधली, असमान सतह बन जाती है। एमडीएफ के लिए सबसे अच्छा प्राइमर सामान्य उद्देश्य वाले दीवार प्राइमर के बजाय फाइबर संरचना को सील करने के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया प्राइमर है। एमडीएफ ट्रिम पर तीन प्राइमर श्रेणियां विश्वसनीय रूप से काम करती हैं:
- पानी आधारित एमडीएफ सीलर प्राइमर, जो फाइबर की सूजन को कम करते हैं और कोट के बीच तेजी से सूखते हैं
- सॉल्वेंट-आधारित शेलैक या दाग-अवरोधक प्राइमर, जो टैनिन ब्लीड और छिद्रपूर्ण किनारों को एक ही कोट में सील कर देते हैं
- हाई-बिल्ड प्राइमर सरफेसर्स, जो मामूली रूटिंग निशान भरते हैं और टॉपकोट के लिए एक चिकना आधार बनाते हैं
जो भी प्राइमर उपयोग किया जाता है, कटे हुए किनारे और कटे हुए कोने एक अतिरिक्त कोट के लायक होते हैं, क्योंकि अंतिम दाने के रेशे बोर्ड के सपाट दबाए गए चेहरों की तुलना में कहीं अधिक तरल अवशोषित करते हैं।
दाने को बढ़ाए बिना एमडीएफ अंडरकोट पेंट लगाना
एमडीएफ अंडरकोट पेंट प्राइमर और फिनिश कोट के बीच बैठता है, एक समान, रेत योग्य आधार प्रदान करता है जो मामूली सतह अनियमितताओं को छुपाता है। सबसे आम गलती एक ही बार में अंडरकोट को बहुत अधिक मात्रा में लगाना है, जो फाइबर की सतह में नमी को फिर से लाता है और हल्की सूजन का कारण बनता है, जिसे कभी-कभी दाने बढ़ना भी कहा जाता है, यहां तक कि बिना वास्तविक लकड़ी के दाने वाली सामग्री पर भी।
कोटों के बीच हल्की सैंडिंग के साथ नियंत्रित दो-पतले-कोट वाला दृष्टिकोण लगातार एक भारी कोट से बेहतर प्रदर्शन करता है, सतह की समतलता और संभालने के दौरान फिनिश कितने समय तक टिकी रहती है, दोनों में।
किनारे को नुकसान पहुंचाए बिना एमडीएफ को सुरक्षित रूप से कैसे काटें
एमडीएफ काटने से महीन धूल उत्पन्न होती है, और क्योंकि सामग्री में ब्लेड को निर्देशित करने के लिए कोई कण नहीं होता है, इसलिए गलत ब्लेड या फ़ीड गति का उपयोग करने पर आसानी से फट जाता है। कुछ व्यावहारिक कदम कटे हुए किनारे और ऑपरेटर दोनों को सुरक्षित रखते हैं:
- इंजीनियर्ड लकड़ी के लिए रेटेड महीन दाँत वाले कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करें, सामान्य फ़्रेमिंग ब्लेड का नहीं
- चिप-आउट को रोकने के लिए क्रॉस-ग्रेन प्रोफ़ाइल ट्रिम्स पर पूर्ण कट से पहले शीर्ष चेहरे को हल्के से स्कोर करें
- सामग्री को घने हिस्सों में जोर से धकेलने के बजाय स्थिर, मध्यम गति से खिलाएं
- बारीक कणों के लिए उपयुक्त फिटेड डस्ट मास्क पहनें, क्योंकि एमडीएफ की धूल प्राकृतिक लकड़ी के बुरादे की तुलना में काफी महीन होती है।
- मेटर पर टूटने से बचने के लिए कट लाइन के दोनों किनारों पर लंबी स्कर्टिंग या क्राउन लंबाई का समर्थन करें
विशेष रूप से क्राउन मोल्डिंग के लिए, स्टॉप ब्लॉक के साथ देखा गया एक कंपाउंड मैटर हैंड मैटर बॉक्स की तुलना में अधिक सुसंगत दोहराव कोण उत्पन्न करता है, जो तब मायने रखता है जब कई कोनों को मिलान करने की आवश्यकता होती है।
मोल्डिंग इंस्टालेशन के लिए एमडीएफ तैयार करना
स्थापना से पहले, प्रत्येक कटे हुए किनारे, पेंच छेद और संयुक्त लाइन को भर दिया जाना चाहिए और रेत से रेत दिया जाना चाहिए ताकि पेंट करने के बाद फिनिश एक सतत सतह के रूप में दिखाई दे। मानक तैयारी अनुक्रम: पेंट करने योग्य लकड़ी के भराव के साथ नाखून के छेद और सीम भरें, बारीक ग्रिट पेपर के साथ रेत फ्लश करें, एक कील वाले कपड़े से धूल पोंछें, फिर अंतिम अंडरकोट और टॉपकोट से पहले प्राइमर लगाएं। कील-कपड़े के चरण को छोड़ना तैयार कोट में धूल के निशान दिखाई देने का एक सामान्य कारण है।
जहां घनत्व विकल्प वास्तव में मायने रखता है: स्कर्टिंग बनाम क्राउन प्रोफाइल
स्कर्टिंग बोर्ड फर्श के स्तर पर बैठते हैं, जहां पैदल यातायात, वैक्यूम क्लीनर और फर्नीचर आंदोलन से प्रभाव प्रतिरोध मुख्य तनाव कारक है, इसलिए एक मध्यम-उच्च घनत्व पैनल आमतौर पर पर्याप्त होता है। इसके विपरीत, क्राउन मोल्डिंग में कम भौतिक प्रभाव पड़ता है, लेकिन अधिक जटिल प्रोफ़ाइल वक्रों पर क्लीनर विवरण प्रतिधारण की आवश्यकता होती है, जो थोड़ा सघन, महीन-फाइबर बोर्ड का पक्ष लेता है। खरीदार सोर्सिंग एमडीएफ झालर बोर्डs उदाहरण के लिए, उच्च-यातायात वाणिज्यिक गलियारों के लिए, मानक आवासीय हॉलवे विनिर्देश की तुलना में अक्सर एक घनत्व ग्रेड बढ़ाया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: एमडीएफ किससे बना होता है?
एमडीएफ नरम लकड़ी या दृढ़ लकड़ी के अवशेषों से प्राप्त लकड़ी के रेशों से बनाया जाता है, जिसे मोम और एक राल बाइंडर के साथ मिलाया जाता है, फिर गर्मी और दबाव के तहत एक घने, समान पैनल में दबाया जाता है।
Q2: क्या उच्च घनत्व फ़ाइबरबोर्ड एमडीएफ के समान है?
उच्च घनत्व फ़ाइबरबोर्ड उसी विनिर्माण प्रक्रिया का एक सघन उपप्रकार है, जिसे आमतौर पर 800 किलोग्राम प्रति घन मीटर से ऊपर दबाया जाता है, जो इसे मानक एमडीएफ की तुलना में अधिक ताकत और नमी सहनशीलता देता है।
Q3: एमडीएफ ट्रिम के लिए सबसे अच्छा प्राइमर कौन सा है?
एक समर्पित एमडीएफ सीलर प्राइमर या शेलैक-आधारित दाग-अवरोधक प्राइमर सबसे अच्छा काम करता है, क्योंकि दोनों सामान्य दीवार प्राइमर की तुलना में छिद्रपूर्ण फाइबर सतह को अधिक प्रभावी ढंग से सील करते हैं।
Q4: क्या मुझे टॉपकोट से पहले एमडीएफ अंडरकोट पेंट की आवश्यकता है?
हां, अंडरकोट सतह को समतल करता है और टॉपकोट के आसंजन में सुधार करता है, और इसे दो पतले कोट में लगाने से एक भारी कोट की तुलना में बेहतर परिणाम मिलता है।
Q5: एमडीएफ को सुरक्षित रूप से काटने के लिए मुझे किस ब्लेड का उपयोग करना चाहिए?
इंजीनियर्ड लकड़ी के लिए डिज़ाइन किया गया बारीक दांतों वाला कार्बाइड ब्लेड चिप-आउट को कम करता है और मानक फ्रेमिंग ब्लेड की तुलना में अधिक साफ धार पैदा करता है।
